在当下，光伏行业发展势头如日中天，企业之间的竞争也愈发激烈，产品质量控制已然成为这场竞争中的核心决胜因素。然而，一家光伏企业却在附件包装配环节遇到了棘手难题。该企业的附件型号种类繁多，以往依靠人工自检的方式，效率极为低下。而且成品抽样比例较小，难以对所有产品进行全面细致的检查。这就导致漏放、错放附件的情况频频发生，一旦这些有问题的产品流出工厂，无疑会给企业带来巨大的质量风险，严重影响企业的声誉和市场竞争力。
面对这一困境，北京领邦智能装备股份公司凭借其先进的视觉检测大模型及智能体，成功帮助企业走出困境，引发行业关注。
一、项目核心亮点，创新引领变革
（一）实时监控，精准报错保质量
领邦智能视觉检测大模型为生产线装上了 “智慧眼睛”，实现对附件包装配过程的实时监控。在生产线上，只要出现附件漏放情况，系统便会迅速发出NG警报，如同敏锐的卫士一般，第一时间提醒工作人员进行处理。这一功能让漏放附件的产品无法进入下一道工序，确保每一个附件包都符合严格的质量标准，极大地提升了生产过程的可靠性，从源头上保障了产品质量。
（二）少样本优势，快速转产抢先机
光伏行业产品更新换代的速度极快，不同型号产品的附件包也存在差异。以往使用小模型时，由于对样本数量要求极高，每当面对新产品，企业都需要花费大量的时间和精力去收集、标注样本，这使得转产周期变得漫长，企业难以快速响应市场变化。而领邦智能的视觉检测大模型拥有少样本学习的强大优势，仅需少量样本，就能快速完成模型训练和调整，轻松适应新产品的检测需求。这让企业能够紧跟市场步伐，迅速推出新产品，在激烈的市场竞争中抢占先机。
（三）突破技术瓶颈，实现项目落地
光伏行业产品更新换代的速度极快，不同型号产品的附件包也存在差异。以往使用小模型时，由于对样本数量要求极高，每当面对新产品，企业都需要花费大量的时间和精力去收集、标注样本，这使得转产周期变得漫长，企业难以快速响应市场变化。而领邦智能的视觉检测大模型拥有少样本学习的强大优势，仅需少量样本，就能快速完成模型训练和调整，轻松适应新产品的检测需求。这让企业能够紧跟市场步伐，迅速推出新产品，在激烈的市场竞争中抢占先机。
二．创造多重价值，助力企业腾飞
（一）提员工效，避免人为失误
自从引入这套智能检测系统，员工们从繁琐的人工检测工作中解脱出来，可以将更多精力投入到更具价值的工作环节。同时，系统的实时报错功能就像一位严格又贴心的导师，能及时纠正员工在装配过程中的失误，帮助员工提升工作准确性。经过一段时间的使用，员工在装配附件包时的错误率明显降低，工作效率和质量实现了双提升，为企业的高效生产注入了新动力。
（二）抓产品质量，提升市场竞争力
实施该项目后，附件包漏放、错放的问题得到了有效控制，产品质量显著提升。高质量的产品减少了客户投诉，提升了企业在市场中的口碑。如今，该光伏企业的产品凭借过硬的质量在市场竞争中脱颖而出，吸引了更多客户的关注与合作，市场份额进一步扩大。企业的产品竞争力得到了实质性增强，为长期稳定发展奠定了坚实基础。
北京领邦智能装备股份公司的视觉检测大模型及智能体，成功攻克了光伏企业附件包漏放的过程监控难题，在提升产品质量、增强企业竞争力方面发挥了关键作用。这一项目的成功实施，不仅为光伏行业树立了质量管控的标杆，也为其他行业解决类似问题提供了宝贵的借鉴经验。相信在未来，随着技术的不断创新和应用，会有更多企业受益于此类先进技术，实现更高质量的发展。