行业痛点：家电质控的关键挑战
在家电生产线上，螺丝拧紧工序对产品质量至关重要。然而，传统人工操作存在标准不统一、难以监管等问题，易导致螺丝拧紧不到位，进而引发产品质量隐患和市场投诉，严重影响品牌声誉及竞争力。因此，制造商亟需先进的智能化解决方案，对装配过程进行实时、精准监控。
突破性解决方案：视觉检测大模型及智能体
领邦智能自主研发的视觉检测大模型及智能体，深度融合家电制造场景，创新推出高效可靠的过程监控系统。该系统以“小样本、大集成、高泛化、易部署”为核心特点，通过部署工业相机、高度集成智能体硬件与大模型，实现对拧螺丝等关键工序的100%在线监测。系统能精准识别拧紧动作及圈数，实时评估作业SOP符合性，一旦发现异常立即触发NG报警，确保每件产品的装配过程可控、可追溯。
核心优势与落地亮点
全流程高速实时监控
视觉检测智能体创新采用一体化架构，将16路工业相机、31路直连LED光源及12路执行机构集成在单台设备中，极大简化部署过程（替代传统机柜），显著节约空间。系统以150FPS超高帧率实时捕捉拧紧动作，实现即时精准判断与报警，有效阻止不良品进入后续流程。
大模型赋能，小样本快速部署
自主研发的视觉检测大模型拥有卓越的小样本学习与泛化能力，现场仅需35个样本即可快速完成模型训练和部署，完美适应家电制造业频繁的产品切换与柔性生产需求，部署效率显著超越传统方案。
行业首个规模化成功应用
以往客户尝试使用传统算法均因性能限制而未能成功落地。领邦凭借视觉检测大模型及智能体方案，首次在客户多条产线成功实现规模化应用，稳定运行超过6个月，拧螺丝过程监控准确率高达99.99%，错判率低于0.01%。这一成功源于大模型与硬件的深度融合，兼具高精度与工业级适应性，使“100%在线检测”从理念变为可靠的生产实践。
显著的客户价值
• 赋能一线生产： 智能系统协助员工标准化操作，大幅减少人为错误。
• 提升产品质量： 实现关键工序全程监控，显著提高产品一致性，有效降低返工及客户投诉。
• 强化品牌竞争力： 以可靠的品质保障，巩固客户的高端家电品牌形象，提升市场竞争力。
展望未来
领邦智能不仅有效解决了客户长期面临的生产监控难题，更成功验证了“视觉检测智能体”技术在复杂工业场景下的卓越表现。未来，领邦将继续推广这一核心技术方案，为更多制造企业提供高效、稳定且易于复制的智能质控方案，助推工业制造全面迈向智能化升级。