上一站,我们在深圳探讨了视觉智能体如何破解工业视觉的“碎片化”困局。那么,在这颠覆性产品的背后,是怎样的技术在提供源动力?答案在北京揭晓。这里是全国的技术创新中心,也是前沿思想碰撞的策源地。 坐标:北京 | 揭示颠覆性技术内核 时间:2025年6月19日
2025年盛夏,一场关于“智能”的深刻变革正在工业制造领域上演。长期以来,工业视觉市场因技术方案无法通用,导致项目重复定制、成本高昂,陷入高度“碎片化”的困境。如何破局?在6月于深圳举办的华南国际工业博览会上,领邦智能携核心产品“视觉智能体”给出了答案。 坐标:深圳 | 在新型工业化浪潮中,看见通用
——与某全球领先汽车伙伴共创的视觉检测大模型案例 一、为什么电驱壳体难检? 压铸+机加的双工序,让铝合金壳体同时暴露出缩孔、气孔、冷隔、裂纹、磕边、飞边、刀痕、划伤、拉线纹<
在PCB制造过程中,三防漆涂覆是确保产品可靠性的重要环节,其中涂胶速度的精准控制尤其关键。涂胶速度过快,会使胶体产生气泡,导致涂覆层不均匀。这些气泡在高温高湿的环境下,可能引发电路板腐蚀,严重影响产品的质量和寿命。经过工艺部门深入分析,确认涂胶速度过快是引发气泡问题的主要原因,因此对毛刷刷胶速度的精
在当下,光伏行业发展势头如日中天,企业之间的竞争也愈发激烈,产品质量控制已然成为这场竞争中的核心决胜因素。然而,一家光伏企业却在附件包装配环节遇到了棘手难题。该企业的附件型号种类繁多,以往依靠人工自检的方式,效率极为低下。而且成品抽样比例较小,难以对所有产品进行全面细致的检查。这就导致漏放、错放附件
行业痛点:家电质控的关键挑战 在家电生产线上,螺丝拧紧工序对产品质量至关重要。然而,传统人工操作存在标准不统一、难以监管等问题,易导致螺丝拧紧不到位,进而引发产品质量隐患和市场投诉,严重影响品牌声誉及竞争力。因此,制造商亟需先进的智能化解决方案,对装配过程进行实时、精准监控。 突破性解决方案:视觉检
在家电行业的生产链条中,附件包的精准性是产品交付的 “最后一公里”。某头部家电企业曾长期受困于人工自检的局限 —— 成品抽样比例不足、漏放错放问题难追溯、市场验货风险高,传统检测方案因小模型样本依赖强、泛化能力弱,始终无法实现全流程在线检测的落地。如今,北京领邦智能装备股份公司以智能体与视觉检测大模
2025年3月26日,在Vision China 2025展会上,领邦智能自主研发的“视觉检测智能体“成功入选
2025年3月27日,领邦智能董事长崔忠伟博士应邀参加VisionChina2025(上海)机器视觉展暨机器视觉技术及工业应用研讨会,并发表《视觉检测大模型及智能体》主题演讲,下文根据崔忠伟先生的主题演讲内容整理而成。 大家好, 非常感谢大家起这么早来听今天的第一场演讲,我一定努力给大家带来一些精彩
大模型视觉检测智能体闪耀Vision China 2025:以颠覆性技术重塑机器视觉 2025年3月26日至28日,上海新国际博览中心迎来了机器视觉领域的年度盛会 ——Vision China 2025。领邦智能携其荣获 2024 机器视觉创新产品 TOP10”的大模型视觉检测智能体,以“少样本,大